Monozukuri Strategy & Management DX Forum for Executive’s
競争優位を掴む"デジタルものづくり戦略"
～製造業の成長戦略を拡張する「勝てる製造/生産現場」の
ものづくり組織能力向上と真のDX～

講演のポイント

中国等の新興国の賃金上昇、これによるデフレプレッシャーの30年ぶりの緩和、当面の円安基調などもあり、日本の製造業、特に最適設計・高機能の擦り合わせ型製品では、国内工場は多くがフル生産で人手が足りない状況にある。

こうした中で、国内各地の生産現場は、中小企業も含め、労働力不足と賃上げを吸収する「現場の生産性向上」が必須となっている。「良い設計の良い流れ」による高生産性・短納期・高品質の同時実現――こうした目標の明確でない「DXのためのDX」が失敗することはすでに明らかである。

このセッションでは、とりあえず流行に乗るDX、闇雲なDX、怒られないためのDXなどの失敗を乗り越えて、勝つためのデジタル製造、生き残るためのデジタル製造とはどのようなものでありうるかを、ものづくり経営学の理論と実態調査に基づいて考察していきます。

講演のポイント

製造業の競争力・収益力向上のカギは現場が握っています。

製造業経営におかれましては、外部環境の変化に伴い市場からの要求は多様性や複雑性を増し、高性能のカスタム品やリードタイム短縮など顧客から選ばれ続ける難易度は高まるばかりです。そんななか生産現場では、労働力不足・物価上昇・賃上げなど様々な圧力がかかるなか、複雑な生産を効率的に遂行し利益を残すべくDX/Iot/デジタル化など様々な努力をしています。

他方で、現場・本社として重要戦略として掲げているDX/IoTについて、財務インパクトや新しい付加価値を生み出すには至らず、業務効率や部分最適を終始している状況が見られるのではないでしょうか。

スマートマットクラウドは、原材料・部品・副資材等の在庫管理から仕掛品・完成品に至る工程管理まで、現場を「付加価値のある良い流れ」に転換します。現場力を高めるために必要なデータをリアルタイムで可視化できるから、現場の行動が変わり、結果として全体最適・オペレーションエクセレンスを実現し「ものづくり組織能力」を拡張します。高性能な組み立て産業機械、機能性化学品、電子部品等多くの製造業を含む1200社の導入実績から得られた知見と最新事例を通し、スマートな工場と生産管理を実現するラストワンピースとしてのリアルタイム"実"在庫管理と、製造業経営・工場経営に対するインパクトをご紹介します。

講演のポイント

日本ゼオン株式会社は、自動車向け特殊合成ゴムをはじめ世界トップシェアで競争力のある製品を数々提供する化学メーカー。

近年は「既存事業の磨き上げ」と「新規事業の探索」を掲げ、その推進に向け「顧客価値創造に向けたデジタル基盤の整備」等DXにも注力している。同社高岡工場は北陸の中核拠点であり、生産革新活動などの様々な取り組みにも積極的。そのなかで、業務管理課情報システムグループの池村氏が目を付けたのが在庫管理・発注業務の整流化。スマートマットクラウドとRPAを組み合わせた革新活動は、トライアルと全社プレゼンを経て、工程連結・生産プロセス改善・スタッフの心理的負担削減・在庫適正管理等のテーマで効果創出を認められ、同工場での利用規模拡大とともに他生産拠点への展開も進んでいる。今回は池村氏をお招きし、在庫管理・発注業務に目をつけた背景や予算獲得に向けて乗り越えた壁・他工場への展開について伺いながら、成果につながるDX・生産性改善活動の成功パターンを考える。

講演のポイント

あらゆる産業において急速に進むDX。航空機製造業も例外ではなく、DXを通じて、従前より重要視されていた厳格な品質管理に加え、さらなる生産性の向上、サプライチェーンの強化が顧客や市場から求められている。航空機の製造プロセスにおいて、厳格な品質管理を実現する重要な要素として「技術情報のフローダウン」と「適切な記録の管理」がある。これらは設計から製造にわたる情報の「流れ」を「紙」で繋ぐことにより実現されているが、より複雑性を増した製造環境において紙での管理は限界を迎えており、対策が急務となっている。

一方、我が国の製造現場はすり合わせ、カイゼン等、労働者のスキルに頼った製造体制が根強く、航空機製造ではとりわけその度合いが強い。それらが日本の強みとなっている一方で、アフターコロナでより強く想定されているサプライチェーンの複雑化や労働人口の減少、不均衡などの局面においては、生産性の向上やサプライチェーン強靭化の障害になりうると考えられる。

川崎重工業（株）航空宇宙カンパニーでは、製造プロセスにおいて大きな役割を担っていた「紙」を「デジタル」に移行、そのデータをいかに活用して厳格な品質管理とさらなる生産性の向上に役立てていくかを課題として、製造現場のデジタルトランスフォーメーションにとりかかっている。川崎重工のDXプロジェクトであるSmartーKの概要を紹介いただくとともに、DXプロジェクトの進め方の勘所を考える。

講演のポイント

製造業に求められる生産システムは従来の大量生産から少量多品種や急激な需要変化の繰返し等、長期的な変化に強い生産システムへの変革が求められている。これらに対応すべく、生産現場でのデジタルトランスフォーメンション（DX）の取り組みが行われているが、現在は主にIoTによる情報可視化による現場改善のDXにとどまっているのが現状ではないだろうか？また、生産自動化の主たる生産ライン・設備では、生産システムのソフトウェアとハードウェアで強く結合していることで変革を妨げる要因になっているケースも少なくない。本講演では、より変化に柔軟に対応できる生産現場を実現するため、ソフトウェアファーストとロボットセルによる量と品種の激しい変化への対応、そして生産現場でのユーザー主体でのリーンなDXへの対応について紹介する。